Remplacer le joint Polaris Phe S43

Échangeur de chaleur à plaques à joints, échangeur de chaleur à plaques, échangeurs de chaleur plaques PHE Les plaques / joints sont non OEM, 100% compatibles avec des pièces authentiques.

Tous les joints et plaques PHE sont produits dans des conditions de production approuvées, et les composés en caoutchouc et les matériaux de plaque sont analysés sur un laboratoire tiers. Le contrôle du matériel d'entrée pour les plaques et les joints est fabriqué dans notre propre laboratoire, pour assurer la conformité aux certificats.

NBR a une excellente résistance à l'huile. Dans les structures NBR typiques, le trans représente environ 78%. Étant donné que la structure de la chaîne moléculaire de NBR contient un groupe Cyano, sa résistance à l'huile (comme la résistance à l'huile minérale, au carburant liquide, aux huiles animales et végétales et aux solvants) est meilleure que celle du caoutchouc naturel, du néoprène et du styrène-butadiène. Par rapport à d'autres caoutchoucs, NBR a une plus large gamme de températures d'utilisation, avec une température d'utilisation à long terme de 120 ℃. Dans le même temps, NBR a une bonne résistance à basse température, avec une température de transition de verre minimale de -55 ℃. [1]

NBR a une bonne stabilité chimique et des performances de traitement. Avec l'augmentation de la teneur en acrylonitrile dans sa structure, sa densité relative augmente, le taux de vulcanisation accélère et la performance de la résistance à la traction s'améliore. Cependant, ses performances de rebond diminuent et sa résistance au froid se détériore. En raison de la sensibilité du groupe cyanure dans la polarisation du champ électrique à la NBR, ses propriétés diélectriques diminuent, ce qui en fait un caoutchouc semi-conducteur. Le NBR peut être divisé en cinq catégories en fonction de la teneur en ACN: acrylonitrile ultra-élevé, élevé, moyen élevé et moyen faible. Il existe deux méthodes de production: la polymérisation continue et intermittente. La méthode de polymérisation continue est généralement utilisée pour une petite variété et une production à haut rendement, avec une faible consommation. La méthode de polymérisation intermittente convient à la production multiple variété et à petit lot, avec une consommation de construction en ingénierie élevée. [1]

Bien que le caoutchouc de nitrile ait d'excellentes propriétés physiques et mécaniques et des propriétés de traitement, ses performances d'utilisation à long terme dans l'essence acide et l'environnement à haute température (150 ℃) ne sont pas aussi bons que le fluororubber et le caoutchouc d'acrylate. Par conséquent, le caoutchouc de nitrile hydrogéné (HNBR) avec d'excellentes performances a été développé. De plus, le caoutchouc nitrile et le caoutchouc nitrile carboxyle (XNBR) avec une super résistance au froid et une grande pureté ont également été développés. [1]